Kuituoptinen jakaja

A kuituoptinen jakaja on passiivinen optinen laite, jota käytetään valokuituverkoissa optisen signaalin jakamiseen useiksi signaaleiksi tai useiden signaalien yhdistämiseen yhdeksi. Se jakaa olennaisesti yhdestä kuidusta tulevan signaalin useisiin kuituihin, mikä mahdollistaa useita yhteyksiä.
Miten kosteus vaikuttaa valokuitujakajan liitäntäpisteen vakauteen?
Kosteudella on suora vaikutus kuituoptisten jakajien liitäntäpisteiden vakauteen, mikä näkyy pääasiassa seuraavissa asioissa:
Korroosio: Vesihöyryn ja muiden kemikaalien läsnäolo erittäin kosteassa ympäristössä voi aiheuttaa metalliosien korroosiota liitoskohdissa. Erityisesti metalliliitoksissa tai liitoskohdissa pitkäaikainen altistuminen kosteudelle kiihdyttää metallin hapettumista ja korroosiota, jolloin liitos menettää sähköisen kosketuksen, mikä heikentää signaalinsiirron vakautta ja luotettavuutta.
Materiaalin kosteuden imeytyminen: Jakajan liitäntäkohtaa ympäröivä materiaali (kuten liittimet, sovittimet jne.) voi imeä kosteutta, mikä saa materiaalin suorituskyvyn muuttumaan. Esimerkiksi kuituoptisessa liittimessä olevan median kosteuden imeytyminen voi aiheuttaa kosteuden kerääntymisen liittimen sisään, mikä vaikuttaa liittimen optisiin ominaisuuksiin ja yhteyden laatuun.
Optisen suorituskyvyn muutokset: Kosteuden muutokset voivat aiheuttaa muutoksia taitekertoimessa kuituliitäntäpisteessä, mikä vaikuttaa optisen signaalin lähetyskykyyn liitäntäpisteessä. Erityisesti kosteassa ympäristössä kuitujen liitäntäpisteiden ympärille voi muodostua vesikalvoja tai vesipisaroita, jotka muuttavat optisen signaalin siirtotietä ja taitekerrointa, mikä lisää signaalin vaimenemista tai sirontaa.
Vähentynyt liittimen tiivistyskyky: Korkea kosteus voi aiheuttaa liittimen tiivisteiden (kuten kumirenkaat, tiivisteet jne.) vanhenemisen ja vaurioitumisen, jolloin liitin menettää hyvän tiivistyskyvyn. Tiivisteominaisuuksiltaan menettäneet liittimet ovat alttiita kosteuden ja epäpuhtauksien tunkeutumiselle, mikä heikentää optista suorituskykyä ja liitännän laatua liitäntäkohdassa.
Siksi kuituoptisen jakajan liitäntäpisteen vakauden varmistamiseksi, kun sitä käytetään kosteassa ympäristössä, on tarpeen valita liittimet ja sovittimet, joilla on hyvä kosteudenkestävä suorituskyky, ja liitäntäkohta on tarkistettava ja huollettava säännöllisesti, jotta voidaan vähentää kosteuden negatiivinen vaikutus liitännän vakauteen. Vaikutus.

Miksi kuituoptisen jakajan on oltava antistaattinen sitä korjattaessa?
Syy siihen, miksi kuituoptisen jakajan huollon aikana tarvitaan antistaattista sähköä, johtuu pääasiassa siitä, että staattinen sähkö voi vahingoittaa kuituoptisen jakajan sisällä olevia elektronisia komponentteja. Sähköstaattinen purkaus on äkillinen ja voimakas sähkövirran vapautuminen, joka voi vahingoittaa elektronisten komponenttien pientä rakennetta ja aiheuttaa niiden hajoamisen tai epäonnistumisen kokonaan. Optisten kuitujen jakajien huoltoprosessin aikana sähköstaattista purkausta voi johtua monista seikoista, kuten huoltohenkilöstön kehon kuljettamasta staattisesta sähköstä, staattisen sähkön kertymisestä työympäristöön jne.
Jotta staattinen sähkö ei vahingoittaisi valokuitujakajia, huoltohenkilöstön on suoritettava sarja antistaattisia toimenpiteitä huoltoprosessin aikana. Käytä esimerkiksi antistaattisia työvaatteita, käytä antistaattisia käsineitä ja rannerenkaita, käytä antistaattisia työkaluja ja laitteita sekä pidä työympäristö puhtaana ja kuivana. Näillä toimenpiteillä voidaan tehokkaasti vähentää staattisen sähkön muodostumista ja kertymistä ja suojata kuituoptisen jakajan sisällä olevia elektronisia komponentteja staattisen sähkön vaurioilta.
Lisäksi antistaattinen suojaus valokuitujakajan huollon aikana on myös tärkeä osa huoltotöiden sujuvan etenemisen varmistamista. Staattiset häiriöt voivat aiheuttaa ylläpitoprosessin aikana odottamattomia tilanteita, kuten laitevikoja, tiedonsiirtovirheitä jne., mikä vaikuttaa huollon tehokkuuteen ja tarkkuuteen. Siksi kuituoptisia jakajia korjaaessasi sinun on kiinnitettävä huomiota antistaattiseen työhön, jotta varmistetaan korjausprosessin turvallisuus ja sujuva eteneminen.